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Betonmast steigert die Produktivität um 500% mit digitaler Baukontrolle.
Gewerbliche und Wohnbauprojekte

Betonmast steigert die Produktivität um 500% mit digitaler Baukontrolle.

Über Betonmast

Betonmast ist ein innovatives norwegisches Bauunternehmen, das alle Arten von Wohnbau- und Gewerbegebäuden schlüsselfertig erstellt. Seit der Gründung im Jahr 1995 hat sich das Unternehmen zu einem der größten Bauunternehmen Norwegens entwickelt, das sich auf den Bau von Wohn- und Geschäftsgebäuden, Infrastruktur und Renovierungsprojekte spezialisiert hat und einen Schwerpunkt auf Lean Construction und digitales Bauen legt.

Betonmast und das Team um Innovationschef Christopher Carlsen sind stets auf der Suche nach neuen Methoden und Technologien zur Verbesserung bestehender Arbeitsabläufe, auf dem Weg zu einem effizienten digitalen Bauprozess.

Herausforderungen im Hochbau und im modularen Bauen

Enge Toleranzen bei der Montage von Fertigteilen

Ein kritischer Bereich ist seit langem die Installation von vorgefertigten Betonelementen zu Beginn eines Projekts. Häufig werden Subunternehmer beauftragt, vorgefertigte Bauelemente wie Decken, Wände und Decken zu liefern. Diese Fertigteile haben enge vertragliche Toleranzen in Bezug auf Höhen, Winkel und Risse, um eine perfekte Montage an den Bauzustand vor Ort gewährleisten zu können.

Übersehene Abweichungen

Abweichungen von diesen Toleranzen haben eine Reihe von Konsequenzen, wie z. B. die Notwendigkeit, Böden zu nivellieren, andere Malerarbeiten durchzuführen oder sogar ganze Einrichtungen neu zu entwerfen oder zu gestalten. Übersehene Abweichungen, die in dieser Phase gemacht werden, haben kostspielige Auswirkungen auf die folgenden Bauphasen, die das gesamte Projekt betreffen.

Versteckte Risiken

Betonmast trägt das Risiko zusätzlicher Kosten in Verbindung mit Verzögerungen, Tagessätzen, Umplanungen, zusätzlichen Arbeiten und Materialien sowie rechtlichen Schritten.

Um dies zu vermeiden, versucht Christopher Carlsen sicherzustellen, dass die Betonarbeiten wie geplant, innerhalb der vorgegebenen Toleranzen und vor Beginn der nächsten Bauphase geliefert und vollständig überprüft werden.

Veralterte Baustelleninspektionen

Die typische Vorgehensweise bei der Qualitätskontrolle auf der Baustelle war in der Vergangenheit eine Kombination aus Checklisten, Stichproben und manuellen Vermessungen. Die Teams vor Ort markierten Änderungen an den Arbeiten mit roten Strichen in Kombination mit Fotodokumentation.

Die Verfahren zur Qualitätskontrolle waren so zeitaufwändig, dass nur 10 - 15% der Gesamtflächen auf diese Weise kontrolliert wurden", sagt Christopher Carlsen.

Wenn bei den ersten Inspektionen keine Unstimmigkeiten festgestellt werden, wird der Umfang der Inspektionen weiter reduziert. Dadurch bleiben erhebliche blinde Flecken für Bereiche, die nicht detailliert kontrolliert wurden.” 

Imerso auf der Baustelle: 3D Scanning und BIM Analyse für ein digitales Baumanagement

Kostspielige Folgen

Werden Abweichungen nicht frühzeitig erkannt, führt dies zu mehreren Komplikationen.

Arbeitsunterbrechungen

Der Arbeitsablauf wird plötzlich unterbrochen und erfordert sofortige Aufmerksamkeit, um zu verhindern, dass weitere Verzögerungen auftreten und die Kosten eskalieren. Jedes neue Problem lenkt die Teams von anderen wichtigen Aufgaben ab und die Frustration wächst.

Kosten für Nacharbeiten und Verzögerungen

Theoretisch sollten die durch Unterbrechungen und Nacharbeit verursachten zusätzlichen Kosten von den Subunternehmern getragen werden. In der Realität sind Änderungsaufträge komplizierte Prozesse, bei denen zusätzliche Abrechnungen, Verhandlungen und Streitigkeiten geregelt werden müssen.

Oft sind die Verträge bereits abgeschlossen und bezahlt, wenn Abweichungen festgestellt werden und Unterbrechungen auftreten. In diesem Fall muss Betonmast den größten Teil oder sogar die gesamte Rechnung begleichen.

Auch kleine Projekte leiden unter diesen Problemen

Das kann auch bei kleinen Bauprojekten problematisch sein. Bei einem 1.000 m² großen Bürogebäude führten übersehene Unstimmigkeiten zu Mehrkosten von 7.000 € an Material, die hätten vermieden werden können.

Bei einem anderen 6.000 m² großen Büro- und Lagerprojekt entdeckte Betonmast eine große Anzahl von vorgefertigten Elementen, die außerhalb der Toleranzen eingebaut wurden, und musste für die notwendigen Reparaturen aufkommen. Das Projekt verzögerte sich um eine Woche, was durch teure Überstunden und Wochenendarbeit wieder ausgeglichen werden musste.

Mit zunehmender Größe und Komplexität der Projekte führen die Kosten solcher übersehenen Abweichungen schnell zu größeren Konsequenzen.

Einsatz von 3D Scanning zur baubegleitenden Qualitätskontrolle

Christopher Carlsen suchte nach besseren Möglichkeiten, häufigere Inspektionen auf der Baustelle durchzuführen, um die Bauqualität und den Baufortschritt proaktiv zu verfolgen.

Nach dem Test mehrerer Lösungen entschied sich Christopher Carlsens Team für die Plattform von Imerso in Kombination mit einem BLK360 Laserscanner von Leica Geosystems.

Die App von Imerso vereinfacht die Datenerfassung auf der Baustelle, indem sie es den Betonmast Mitarbeitern ermöglicht, den Ist-Zustand in hochpräzisen 3D Daten zu dokumentieren - und zwar genau dann, wenn die Subunternehmer ihre Arbeit beenden. Dies ermöglicht einen Lean Bauprozess, bei dem jeder Schritt objektiv überprüft wird und Verbesserungen vor dem nächsten Schritt vorgenommen werden.

Christopher Carlsen, Leiter der Innovationsabteilung bei Betonmast, auf der Baustelle mit dem 3D Scanner

Die digitale Bauüberwachung

Die Plattform von Imerso vergleicht automatisch den Ist-Zustand vor Ort (dargestellt durch die 3D-Scans) mit den Bauplänen in BIM. Durch diese automatische Bauinspektion (Soll-/Ist Analyse) können Abweichungen, die zu kostspieligen Konsequenzen führen können, bereits in einem frühen Stadium des Prozesses entdeckt werden.

Betonmast Buskerud-Vestfold kann so von den Nachunternehmern verlangen, solche Abweichungen sofort zu korrigieren, bevor diese Probleme für die nächste Bauphase verursachen, oder bei der Endabrechnung Mehrkosten in Rechnung stellen.

“Wir nutzen die Zeit, die wir durch bessere Kontrolle und reibungslosere Abläufe gewinnen, um bessere Verträge auszuhandeln, das Projekt zu verfolgen und Änderungen während des Projekts proaktiv zu verwalten", sagt Christopher Carlsen

Ergebnisse der automatischen Qualitätskontrolle

Steigerung der Arbeitsproduktivität um 500%

Imerso ermöglichte es Betonmast, alle Elemente, die außerhalb der Toleranzen gebaut wurden, frühzeitig zu erkennen, ohne zusätzliche Zeit für die Qualitätskontrolle auf der Baustelle aufzuwenden.

Verringerung des Projektrisikos

Das Unternehmen prüft und dokumentiert nun 100 % der relevanten Bereiche in derselben Zeit, in der zuvor etwa 15 % durch Stichproben erfasst wurden. Durch die bessere Dokumentation und die Überprüfung der Einhaltung der Vorschriften in Echtzeit erkennen die Nachunternehmer, dass sie selbst einem geringeren Risiko ausgesetzt sind, und können daher bessere Preise anbieten, was die Kosten von Betonmast weiter senkt und den Wettbewerbsvorteil des Unternehmens erhöht.

Vermeidung von kostspieligen Ausfallzeiten und Verzögerungen

Darüber hinaus verhindert dieser proaktive Ansatz ungeplante Ausfallzeiten, tägliche Geldstrafen (die leicht ein Promille des Vertragswerts überschreiten können) oder die Notwendigkeit, Arbeiten zu einem späteren Zeitpunkt des Projekts neu zu planen.

Zusätzliche Kosten durch Streitigkeiten und zusätzliche Arbeiten, die von anderen Nachunternehmern ausgeführt werden müssen, können nun ebenfalls vermieden werden.

Langfristiger Wettbewerbsvorteil

Der Prozess führt zur Entwicklung von Best Practices, die bei künftigen Projekten einen noch reibungsloseren Arbeitsablauf ermöglichen.

Skalierung von Imerso im gesamten Unternehmen

Christopher Carlsen hat Imerso bereits bei über 30 Projekten von Betonmast eingesetzt und verweist auf mehrere Vorteile, die es seinem Team leicht gemacht haben, die Technologie zu übernehmen, darunter die Benutzerfreundlichkeit, die schnelle Bearbeitungszeit und die Agilität.

Photo of Christopher Carlsen, Head of Innovation at Betonmast at the construction jobsite. Christopher Carlsen is happy using Imerso platform
 
Christopher Carlsen, Head of Innovation
Betonmast

“Die Lösung von Imerso ist sehr intuitiv zu bedienen.

Die mobile App ist mit dem 3D Scanner integriert und macht das Scannen so einfach, dass jeder dies übernehmen kann, auch ohne Vorkenntnisse.

Wir nehmen die Scans, die wir benötigen, und laden diese direkt auf die Plattform hoch, ohne sie vorher in eine Drittanbietersoftware exportieren zu müssen.

Die Bearbeitungszeit ist kurz, so dass wir schnell reagieren können, wenn Unstimmigkeiten auftreten - unser Ziel ist es, die Ergebnisse noch am selben Tag zu prüfen.

Die Benutzeroberfläche ist leicht zu verstehen und wir können schnell die von uns benötigten Analysen durchführen."

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