Ein kritischer Bereich ist seit langem die Installation von vorgefertigten Betonelementen zu Beginn eines Projekts. Häufig werden Subunternehmer beauftragt, vorgefertigte Bauelemente wie Decken, Wände und Decken zu liefern. Diese Fertigteile haben enge vertragliche Toleranzen in Bezug auf Höhen, Winkel und Risse, um eine perfekte Montage an den Bauzustand vor Ort gewährleisten zu können.
Abweichungen von diesen Toleranzen haben eine Reihe von Konsequenzen, wie z. B. die Notwendigkeit, Böden zu nivellieren, andere Malerarbeiten durchzuführen oder sogar ganze Einrichtungen neu zu entwerfen oder zu gestalten. Übersehene Abweichungen, die in dieser Phase gemacht werden, haben kostspielige Auswirkungen auf die folgenden Bauphasen, die das gesamte Projekt betreffen.
Betonmast trägt das Risiko zusätzlicher Kosten in Verbindung mit Verzögerungen, Tagessätzen, Umplanungen, zusätzlichen Arbeiten und Materialien sowie rechtlichen Schritten. Um dies zu vermeiden, versucht Christopher Carlsen sicherzustellen, dass die Betonarbeiten wie geplant, innerhalb der vorgegebenen Toleranzen und vor Beginn der nächsten Bauphase geliefert und vollständig überprüft werden.
Die typische Vorgehensweise bei der Qualitätskontrolle auf der Baustelle war in der Vergangenheit eine Kombination aus Checklisten, Stichproben und manuellen Vermessungen. Die Teams vor Ort markierten Änderungen an den Arbeiten mit roten Strichen in Kombination mit Fotodokumentation.
Die Verfahren zur Qualitätskontrolle waren so zeitaufwändig, dass nur 10 - 15% der Gesamtflächen auf diese Weise kontrolliert wurden.
Wenn bei den ersten Inspektionen keine Unstimmigkeiten festgestellt werden, wird der Umfang der Inspektionen weiter reduziert. Dadurch bleiben erhebliche blinde Flecken für Bereiche, die nicht detailliert kontrolliert wurden.
Christopher Carlsen, Innovationschef von Betonmast
Christopher Carlsen suchte nach besseren Möglichkeiten, häufigere Inspektionen auf der Baustelle durchzuführen, um die Bauqualität und den Baufortschritt proaktiv zu verfolgen.
Nach dem Test mehrerer Lösungen entschied sich Christopher Carlsens Team für die Plattform von Imerso in Kombination mit einem BLK360 Laserscanner von Leica Geosystems. Die App von Imerso vereinfacht die Datenerfassung auf der Baustelle, indem sie es den Betonmast Mitarbeitern ermöglicht, den Ist-Zustand in hochpräzisen 3D Daten zu dokumentieren - und zwar genau dann, wenn die Subunternehmer ihre Arbeit beenden. Dies ermöglicht einen Lean Bauprozess, bei dem jeder Schritt objektiv überprüft wird und Verbesserungen vor dem nächsten Schritt vorgenommen werden.
Wir nutzen die Zeit, die wir durch bessere Kontrolle und reibungslosere Abläufe gewinnen, um bessere Verträge auszuhandeln, das Projekt zu verfolgen und Änderungen während des Projekts proaktiv zu verwalten
Christopher Carlsen, Innovationschef von Betonmast
Imerso ermöglichte es Betonmast, alle Elemente, die außerhalb der Toleranzen gebaut wurden, frühzeitig zu erkennen, ohne zusätzliche Zeit für die Qualitätskontrolle auf der Baustelle aufzuwenden.
Das Unternehmen prüft und dokumentiert nun 100 % der relevanten Bereiche in derselben Zeit, in der zuvor etwa 15 % durch Stichproben erfasst wurden. Durch die bessere Dokumentation und die Überprüfung der Einhaltung der Vorschriften in Echtzeit erkennen die Nachunternehmer, dass sie selbst einem geringeren Risiko ausgesetzt sind, und können daher bessere Preise anbieten, was die Kosten von Betonmast weiter senkt und den Wettbewerbsvorteil des Unternehmens erhöht.
Darüber hinaus verhindert dieser proaktive Ansatz ungeplante Ausfallzeiten, tägliche Geldstrafen (die leicht ein Promille des Vertragswerts überschreiten können) oder die Notwendigkeit, Arbeiten zu einem späteren Zeitpunkt des Projekts neu zu planen. Zusätzliche Kosten durch Streitigkeiten und zusätzliche Arbeiten, die von anderen Nachunternehmern ausgeführt werden müssen, können nun ebenfalls vermieden werden.
Der Prozess führt zur Entwicklung von Best Practices, die bei künftigen Projekten einen noch reibungsloseren Arbeitsablauf ermöglichen.
Christopher Carlsen hat Imerso bereits bei über 30 Projekten von Betonmast eingesetzt und verweist auf mehrere Vorteile, die es seinem Team leicht gemacht haben, die Technologie zu übernehmen, darunter die Benutzerfreundlichkeit, die schnelle Bearbeitungszeit und die Agilität.
Die Lösung von Imerso ist sehr intuitiv zu bedienen.
Die mobile App ist mit dem 3D Scanner integriert und macht das Scannen so einfach, dass jeder dies übernehmen kann, auch ohne Vorkenntnisse. Wir nehmen die Scans, die wir benötigen, und laden diese direkt auf die Plattform hoch, ohne sie vorher in eine Drittanbietersoftware exportieren zu müssen.
Die Bearbeitungszeit ist kurz, so dass wir schnell reagieren können, wenn Unstimmigkeiten auftreten - unser Ziel ist es, die Ergebnisse noch am selben Tag zu prüfen.
Christopher Carlsen, Innovationschef von Betonmast
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